網(wǎng)上有關“限電”相關信息量共35.8萬余條，業(yè)內人士表示，電力缺口的背后，既有供應不足也有需求增長等多方原因，例如服務業(yè)和高新技術及機械制造業(yè)較快發(fā)展、冬季寒潮和夏季高溫、電能替代快速推廣、城農網(wǎng)改造升級釋放電力需求等因素綜合影響下，我國塑膠行業(yè)所使用的立式注塑機油路采用比例閥控制技術和開關閥控制技術兩種。液壓動力部分使用普通的三相異步電機+定量泵的液壓系統(tǒng)。產(chǎn)品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段;那立式注塑機怎么使用才能更省電呢?

一、立式注塑機采用比例閥控制的油路特點：

油泵電機的運行后，全速高負荷運行，再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個生產(chǎn)周期中，只有高壓鎖模與熔膠階段電機負荷較大，其它工作階段電機負荷一般較小，其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流。產(chǎn)生不必要的浪費。

二、采用開關閥控制的油路特點：

油泵電機的功率是根據(jù)其運行過程中較大負荷配備，油泵電機的運行后，不進行壓力和流量設定，當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時，在油路中由相應的方向開關閥打開，全流量工作，溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段方向開關閥關斷，溢流閥打開，全部回流，產(chǎn)生浪費。

  立式注塑機節(jié)電分析：

以立式注塑機為代表的油壓驅動設備，在冷卻和放料過程中，其負荷幾乎為零，而且冷卻和放料時間占整過周期的30-60%。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，在注塑機中。冷卻和放料溢流造成的能量損失高達30%-65%。而注塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比例高達60%-75%，具節(jié)能潛力。節(jié)約用電、低碳生活本身就應該成為人們生活的習慣。無論接下去電力供應形勢如何，都應該將節(jié)能減排的意識落實到自己的日常生活之中。從更宏觀的角度來看，綠色低碳是可持續(xù)發(fā)展的必由之路，力爭2030年“碳達峰”不僅僅是我國給世界的承諾，同樣也是中國經(jīng)濟轉型的內生需要